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刮墨刀在柔性版印刷中的作用(一)

刮墨刀虽然很不起眼，但是对于柔版印刷来讲，它对产品品质有至关重要的影响。它能确保供给纹辊恰当数量的油墨，从而印出我们期望的产品来。如果使用及处理不当，除了会印出废品外，还很可能会对印刷机的其它部件造成破坏，甚至导致事故。因此，理解刮墨刀的工作原理和如何正确使用刮墨刀就显得至关重要了。

不同材料的刮墨刀

当印刷技工面对刮墨刀的时候，他们有很多种选择。有许多不同硫磺材质的刮墨刀：金属的和非金属的。金属的包括白钢、蓝钢、不锈钢、碳钢等。非金属所用的材料有高分子聚合物和塑料类材料，一些特殊的塑料比如聚酯、聚乙烯、乙缩醛，及其他一些合成材料如玻璃纤维、碳化纤维和其他环氧材料等。每种材料都有它自己的局限性及优越性。

★ 塑料刮墨刀

大部分的合成类材料都是工程塑料，均可用于制作刮墨刀。在封闭式刮墨刀系统中，迈拉是普遍使用的材料。这种薄而柔软的塑料刮墨刀比相应的转轴扭力耐久实验机是1种对产品中所用到的转轴寿命、扭力、抗压、抗弯等力学性能进行检测的1种仪器金属类刮墨刀宽1/8～1/4英寸，具有很好的柔性和屈服性，从而可以使位于油墨中及纹辊表面坚硬的颗粒顺利回到刮墨刀墨盒的油墨储藏室，而不对纹辊造成任何划伤。

对于塑料类刮墨刀来讲，它不须变得很锋利，从而可以保证较高的使用寿命和安全。这种刮墨刀比相应的金属刀相对便宜，更适合在UV油墨和粘性较高的油墨中应用。但因为塑料刮墨刀印出的产品质量不是很好，在印刷贴角机企业中很少使用塑料刮墨刀。

★ 金属类刮墨刀

金属类刮墨刀能提供优质的刮墨效果和较高的印刷质量。刮墨刀越厚，对油墨的控制就越粗糙。在各种材质的刮墨刀中，金属刮墨刀是最薄的，合成类的处于中间，塑料刮墨刀最厚。所以金属刮墨刀效果比其它材料的刮墨刀好。

★ 非金属类刮墨刀

随着腐蚀性油墨和研磨制成的油墨的广泛应凡不符合新国标要求的材料用，非金属类刮墨刀的安全性和高效性将会发挥效力，从而大大提高非金属类刮刀在柔性印刷领域的应用。

★ 特殊材料涂层刮墨刀

大部分印刷所用的刮墨刀是含支腿碳量为1％碳钢制成的，其它包括400系列的不锈钢，但它比碳钢贵且不耐用。加涂层的钢制刮墨刀也是不错的选择，这种材料有用各种硬度的镍或其他防磨材料作涂层，在提供更好的油墨控制的同时也可以加长刮墨刀的使用寿命，减少更换频率。比如瑞士MDC刮墨刀生产厂商通过特殊涂层工艺在其表面加一层陶瓷涂层的刮墨刀。它具有很高的耐磨性，同时增加了使用安全性，并减少了对纹辊的划伤。

这种加涂层的刮墨刀价格较昂贵，但是开机时间越长，使用这种刮刀就越经济。对于许多窄副印刷机来讲，他们的工单一般较短，所以刮墨刀的使用寿命对他们来讲就不是那么重要了。事实上，许多印刷厂都有具体的保养计划，包括定期每周更换刮墨刀或每个订单完成后更换刮墨刀。每周更换刮墨刀是一种普遍现象。

最近瑞士MDC公司主要针对柔版印刷中白色等油墨不耐磨等印刷问题，新推出采用了特殊涂层工艺的Decolife刮刀，该刮刀通过减少印刷中常见问题，能非常有效地提高生产效率。

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不同刃口的刮墨刀

除了材料的不同，刮墨刀刃口的种类各有不同。具体有：圆角刃口、长刀口、斜刀口、方角刀口和研磨刀口。

长刀口有助于生产过程中油墨转移的连续稳定性。这种刮墨刀在刃口的磨损过程中可以保持与纹辊的角度不变，而且它的设计使得刀体比刃口更厚，从而使其有更高的韧性与硬度。

在刚开机的时候，长刀口和斜刀口刮墨刀对纹辊的适应要比圆刀口刮墨刀快一点。圆刀口刮墨刀价格上比长刀口和斜刀口稍微便宜，但这并不意味着印出的产品品质逊色于它们。一些印刷工认为对于高端印刷品来讲，长刀口和斜刀口刮墨要稍微好些，但是同样也有一些高品质的印刷品是用圆刀口的刮墨刀生产出来的。

预研磨刮刀和长刀口刮刀对油墨的剪切能力较好。这种设计的刮墨刀刃口和纹辊的接触面更小，从而保证留在高频电缆纹辊表面墨膜的厚度很小，达到较好的刮墨效果。如果我们可以通过加强刃口的耐磨度，从而保证刃口和纹辊较小的接触面，就可以大大提高圆形刃口和方形刃口刮墨刀的使用寿命，进而保证印刷过程的连续性。

典型的刮刀角度

柔版印刷中大部分使用反向刮墨刀（即刀口指向即将被刮的纹辊部分）。反向刮墨刀系统要有一个带紧固装置的刀架来支撑刀体，从而使刮墨刀和纹辊之间保持预设的角度。这种系统几乎适用于所有的柔性印刷设备，使用基本的双辊传墨系统的印刷者将会从中得到更多的好处。当然，决定刮墨刀角度的是刀架而不是刮墨刀本身。只有反向刮墨刀系统能够精确控制油墨数量，它能提供更好的重复性和更好的印刷品质，可用于单刮墨刀系统和腔式的封闭式刮墨刀系统。

刮刀的角度具有很大的容许度。在凹版印刷中广泛应用的非封闭式刮墨系统中，典型的刮刀角度是50°－60°，对于在柔印中应用的封闭式刮刀系统，刮刀与纹辊的最理想的接触角度是30°－35°，也有人把反向刮刀的角度定在20°－30°或25－45°之间。合成刮刀和塑料刮刀通常采用15°、22°或者30°的斜角。

在这些典型的刮刀角度外还有很多其他的角度可以采用。一些刮刀甚至采用8－10°这样小的角度。在5－40°范围内，各种各样的角度都在被使用。如果刮刀角度太大或者太小，印刷者将会听到咯塔咯塔的噪声，这是由于刮刀在上下跳动，而非平稳地和纹辊接触在一起，这将会导致要么太多凝固点要低或者太少的油墨留在纹辊上。采用较小的刮刀角度对于印刷品的品质保持连续性没有好处，如果太大，刮刀将会深入穴，从而对纹辊和刮刀同时造成损伤。因此，要谨慎选择恰当的刮墨刀角度。

腔式刮刀系统

腔式封闭式刮刀系统是将两个刮刀封闭起来：一个起到刮墨的作用，另外一个用来组成腔室，承装油墨。刮墨的刀片是反向的，在刀架的顶部，承装油墨的刮刀是正向的，位于刀架底部。系统两端都有密封垫，防止油墨泄漏。油墨是用泵抽进去的，同时还有个回收管道，从而组成一个封闭式的循环系统。

采用封闭式刮刀系统有很多优点。首先，它可以保证油墨的粘度。封闭式刮刀系统保持把油墨密封在腔室内。由于油墨中的溶剂和水分具有挥发性，把油墨暴露在空气中容易使溶剂和水分丢失。一旦溶剂和水分丢失，油墨就会变稠，粘度增大，从而导致色相的变化，同时也会加大油墨的消耗。这种粘度的变化甚至可能让油墨的消耗量增大50个百分点。

其次，使用腔式刮刀系统可以提高印刷品的品质，而且也允许机器高速运转。同时，这种封闭式系统可以大大减少开机准备和整个开机过程中溶剂的使用量，亦可以有效减少那些对人体有害的物质（VOC）挥发到空气中。这种系统使得印刷对速度不再敏感，从而保证整个生产过程中油墨的使用达到稳定。（未完待续）

转载自：中国标签与贴标