青海制造紧抓传统优势产业进军智能制造新闻资讯0输送设备

青海制造紧抓传统优势产业,进军智能制造-新闻资讯

进入“十三五“，青海省继续紧紧抓住传统优势产业加快发展、工业经济总量规模迅速扩大的战略机遇，积极推进装备工业转型升级。以数控机床、环卫设备、专用汽车和非标设备等为核心的特色装备制造业体系，成为“十三五”开局的一抹亮色。　　不走进青海制造的一线企业，数控机床高速卧式加工中心，世界第一长度的高合金钢管等等，在青海高端制造的序列中只是一个个抽象的符号。　　迈向高端　　直到走进华鼎装备园，亲眼见到青海一机数控机床有限责任公司新研制的高速立卧式加工中心，从总经理苟卫东对产品与技术的详细讲解中，才对青海用“数控”代替“普通”，引领国内高端机床的努力有了感性的理解。　　与过去印象中，书桌大小的普通机床大相径庭，高大的车间中，占地三四十平方米的复合机床，像人们居住的两或三居室一样，机床的核心都被罩在涂了防锈漆的金属壳中，而操作的工人要通过相互串联的楼梯进入不同的加工区域。　　苟卫东说：“‘一机’的机床最神奇之处并不在大，而在于加工的精细度及广度，用最简单的转速比较，过去的机床转速只有一千五百转左右，现在能达到七八千转，说明现在的加工更快；而像铣车复合加工中心，就更了不得了，过去车床的加工头只有一或两个轴转动，而且只能在固定的角度运动，现在的五轴联动不仅一遍完成过去两三趟完成的活儿，还能360度全方位一次搞定加工的特型模具。”　　无独有偶，青海制造向着“智造”进军的远不止数控机床行业。　　2015年6月27日和9月1日，随着青海康泰铸锻机械有限责任公司使用680MN挤压模锻压机，采用垂直挤压生产工艺，世界上第一根超长度13.65米高合金、难变形、大口径P91无缝钢管的挤压成功，青海装备制造业向高端“智造”喊出了属于自己的声音——以“康泰”为领军的企业，使我国在垂直挤压工艺产品领域有了技术性突破，向实现高端产品国产化迈出了重要的一步。　　只有行业内的专家、技术人员才能体会将一块45吨重的钢锭，实芯变空芯，垂直挤压成十几米的无缝钢管，是一件多么“难于上青天”的事情。　　难怪今年国家组织司局级专家作“2025中国制造”调研时，感叹这是“国宝级”项目，一致认为，这根钢管不仅仅是康泰的、青海的，而是中国的。受制于没有大压机的中国基础工业，这是一件扬眉吐气的标志性事件。　　7月底，青海康泰铸锻机械有限责任公司总经理何立军在接受记者采访时，为挤压出世界第一长度无缝钢管的680MN挤压模锻压机做了注脚：“这台由我国自行研发设计制造的垂直挤压和模锻双功能的大型装备，最少能在10年内都能代表世界领先水平。”　　技术驱动　　从2012年起，2013年、2014年以及2016年，青海省数控机床连获中国数控机床展览会“春燕奖”，充分展现了青海省机床行业技术在国内的领先水平。其中，“一机”的立式、卧式、等多种加工中心，高档、精密数控机床制造升级改造项目连续两年获得“国家科技重大专项”资金支持。　　在苟卫东的眼中，这些项目通过自主研发、精化改造生产关键点和重点设备、信息化改造等多途径，提高数控机床的产品精度和质量。同时，解决了高档数控机床产品研发中的数字化设计问题，为国家专项产品进行理论优化提供条件；突破HMC63和HMC100S系列高速卧式加工中心、XCH1200、XCM1600立式铣车复合加工中心等制造过程中的工艺瓶颈；为高档机床关键技术试验检测提供研究手段；提升了产品质量和档次，在航天、军工、能源装备和重型机械工程等领域都具有广阔的市场前景。　　而“康泰”的680MN挤压模锻压机项目建成后，产品将覆盖军品和民用大飞机重要锻件、大型异型轴类件和高品质钢管，填补国家对大口径火电/核电用管的生产空白，提升我国超大型锻压设备设计、制造及安装能力。　　青海省经济和信息化委相关负责人介绍，作为青海省十大特色优势产业之一的装备制造业。在刚刚过去的“十二五”期间，实现了以“123”科技支撑工程为依托的行业超常规发展，攻克了一批制约我省装备制造业发展的关键技术，在科技创新驱动的作用下，为促进“青海装备、装备青海”立下汗马功劳。　　俗话说，市场是检验产品的唯一标准。　　目前，青海聚能钛业公司成功引进乌克兰年产3000吨电子束冷床熔炼炉，生产出我省历史上第一块纯钛锭，结束了青海省无钛材生产历史；石油机械厂CYJ8—3—26HY数字化抽油机试制成功并进行了批量生产，填补了我省采油设备生产无整机的空白；青海东大、恒业装备等企业实施的5万吨重钢结构、非标设备加工和容器制造、干燥器和除尘设备等非标建设项目已相继建成投产，形成15万吨左右的非标设备生产能力，可基本满足省内石油化工、煤化工、盐湖化工及环保产业等领域的市场需求；千分尺在国内具有较高知名度、国际上占有一定市场份额，产量占全国总产量60%以上；重型机床产品在国内平均市场占有率为60%，其中铁路专用机床系列产品国内市场占有率达到80%以上。　　挑战与机遇　　刚刚过去的“十二五”，为促进青海装备制造业再次崛起，青海加大了顶层设计的力度，《青海省装备制造工业园总体规划》、《青海省装备制造业调整和振兴实施意见》和《青海省装备制造业“十二五”发展规划》等，为打造装备制造业产业集群提供了支撑。　　加大投资力度，保持较大投资强度，推动技术创新，大力发展非标加工，加强项目储备和谋划……为青海的装备制造业抢占产业发展制高点奠定了基础。　　据青海省统计局发布的上半年全省经济运行数据显示：全省规模以上工业中，制造业增加值比重为68.9%，同比提高3.8个百分点。装备制造业增加值比上年同期增长25.6%，占规模以上工业增加值的5.7%，比重同比提高1.4个百分点。　　8月初，《中国制造2025青海行动方案》出台，其中，优化制造业空间布局，加快推进结构调整；到2020年，我省制造业中高技术产业增加值占工业增加值的比重达到12%，生产性服务业加快发展；到2025年，制造业整体素质大幅度提升，创新能力显著增强，两化融合迈上新台阶，全员劳动生产率明显提高；形成一批具有较强竞争力和资源整合能力的大型企业和产业集群等，作为青海制造的目标任务清晰反映其中，这也意味着“实施制造强省战略”将成为青海未来10年的重中之重。　　机遇存在，挑战也同样不可忽视。在采访中，多家位于装备制造行业尖端企业的负责人，对与青海制造目前存在的创新资金捉襟见肘、高端人才难以引进、产品研发急功近利、产业技术工人短缺等等制约制造业再上台阶的种种现象、问题表示出深深的担忧。他们认为，这些瓶颈问题如果不在今后发展中加以重视，配套相关政策加以改进，青海制造发展后劲将大打折扣。　　智造与工匠　　过去数十年，中国制造业一路高歌猛进，制造业增加值在21世纪初赶上德国，2006年超过日本，2010年追上了美国，现在已经稳居世界第一。中国不论是制造业的产量、进出口，还是从业人数都在全球领跑，成为名副其实的制造业大国。其中，汽车发电设备、数控机床、大型拖拉机、工程机械等等，已经连续多年位居世界第一。　　与国家同步，青海的数控机床制造、锻造行业的大压机、石油钻机、非标设备生产加工等等，也得到市场的认可，为打压垄断制造技术、产品的高价立下不少功劳。然而，综观近几十年整个制造业发展，中国的制造业质量效益并不高，出口商品主要是以价格优势赢得竞争。　　以2013年为例，中国商品有近80%是以价格优势来赢得竞争的，而德国、日本等发达国家，质量优势赢得竞争占比高达56%，甚至是65%。　　对于这点，青海一机数控机床有限责任公司总经理苟卫东深有感触，他说：“对工业来说，生产设备传统与现代区别的标志是传统机床和数控机床，这已成为行业共识。现代装备业正在向极端制造方向发展，一是越来越高大，二是越来越细小，三是越来越复杂，生产工艺高度集成。而以销售比较，中国数控机床市场每年大概有100多个亿的需求，国产的床子能占到80%的销售，但实际利润非常低，一台几百万的大型机床通常只有2-3%的利润；而进口20%产品却能占到市场60%的利润份额。”　　这其中，既有制造业质量效益不高的因素，更有市场非理性恶性竞争的“雾霾”，还有行业整体发展的工匠精神缺失。　　另外，支撑中国制造行业的人才缺失也是一个大问题。　　一位企业老总哭笑不得的一番话，让大家对制造业内缺乏产业技术工人，或者说缺乏“工匠”的现象有了新的认识。他说，我把全西宁市职校学我这个专业的都“包圆”了，一共九个，没干几天就剩五六个。　　现实情况就是，青海省的职业高中、职业院校每年都能招收与高中生同样数量的生源，少说每年五六千人。但不少学生在选择专业时，挑简单易学的、学习周期短的、就业短平快的……能在生僻的行业、学科静下心来学习的不多，于是就有了前面的尴尬。　　曾经看到一个记录德国制造业的宣传片，企业中子承父业，甚至父子都在一家企业共事20多年的并不少见。片段的主人公在一家从事消防车制造的世界500强企业中工作了35年，他熟悉生产组装的每一个环节，除去利用大型设备的帮助，他甚至可以独立组装好一辆复杂的消防车辆。　　看到这里，我们不禁汗颜。当我们还停留在一条生产线上重复劳动都不愿意做好的应付差事时，许多的国外产业技术工人，在像做艺术品一样对待自己的职业和产品。中国太需要这样的“工匠”精神了！我想，这大概就是手工生产者对自己的产品精雕细琢、精益求精的精神理念。　　记得齐白石先生有一方印叫“大匠之门”，这是老先生为了不忘自己木工出身的经历而刻制的。当时白石老人在京城刚刚落脚，以鬻印为生，人家看不起他的木工出身，说他刻的印不行，只不过是个匠人，但白石老人却引以为自豪。正因为他木工出身的经历，给他的篆刻和绘画打下了扎实的基本功，才让他终成一代大师。　　美国学者理查德-桑内特也曾在他的《匠人》一书中指出，匠人的生活的确是一种值得过的生活。匠人们通过具体劳作与思维之间的不断对话，使得体力活动、智力活动、物质与社会得以稳定而平衡地关联起来，从而在纷繁的物质现实中找到自己的归宿。　　无论是成大师也好，是寻找与物质的对话也好，如果我们能把个人理解的“工匠”精神坚持一点，再坚持一点。我想中国制造一定会前景光明、前途无量！

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